O mașină de tăiat cu laser cu fibre este compusă în principal din cadrul mașinii, sistemul CNC, sistemul de transmisie, capul laser și sistemul auxiliar, majoritatea clienților știu puțin despre alte părți ale mașinii de tăiat cu laser cu fibre, dar alegerea acestor părți este esențială, ceea ce poate influența eficiența muncii mașinii de tăiat cu laser a metalelor. Să aruncăm o privire la care sunt componentele importante ale unei mașini complete de tăiat cu laser cu fibre CNC și cum să alegem aceste componente.
Cap laser
Capul de tăiere al metalului tăiat cu laser include în principal cavitate, lentilă de focalizare, oglindă colimatoare, duză de tăiere, inel ceramic și alte părți, împărțite în focalizare manuală și focalizare automată, eficiența de tăiere a focalizării automate este mai mare. Compania noastră oferă o serie de mărci de cap de tăiere cu laser, puteți alege cel mai potrivit cap de tăiere în funcție de bugetul dumneavoastră, Precitec, Raytool, WSX, Au3tech sunt alegeri bune.
▲ cap laser al fibrei tăiate cu laser
Generator laser
Generatorul laser cu fibră este componenta de bază a tăietorilor cu laser cu fibră, care este echivalent cu motorul unei mașini.În comparație cu alte tipuri de laser, laserul cu fibră are avantajele unei eficiențe ridicate, durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere. Clienții pot alege puterea generatorului în funcție de materialul pe care doresc să îl taie.În prezent, majoritatea mașinilor de tăiat cu laser de mare putere din oțel utilizează generatorul laser IPG.Performanța acestui brand în tăierea cu putere mare este foarte stabilă. Dacă bugetul este limitat sau necesitatea unei mașini de tăiat cu laser cu fier de putere mică și medie, puteți lua în considerare potrivirea altor mărci, cum ar fi: Raycus, MAX, JPT, aceste mărci sunt costuri relativ ridicate.
▲Generatorul laser cu fibră al tăietorului cu laser cu fibră optică
Compresor de aer
Pentru a obține o calitate și rezultate foarte înalte de tăiere, mașina de tăiat cu laser cu fibre de metal are nevoie de aer curat, uscat și stabil. Rolul compresorului de aer este de a furniza o parte din oxigenul de înaltă puritate și gazul de tăiere cu azot de înaltă puritate pentru tăiere. cap, cealaltă parte este furnizată cilindrului mesei de prindere ca sursă de gaz de energie, iar ultima parte este utilizată pentru suflarea și curățarea sistemului de cale optică. Principala sursă de aer este în principal compresorul de aer.Compresorul de aer de pe piață este împărțit în compresor de aer de tip piston și compresor de aer de tip șurub.Compresorul de aer al tăietorului cu laser din metal CNC ar trebui să adopte un motor de conversie a frecvenței cu magnet permanent, care poate menține stabilitatea presiunii aerului și poate asigura cel mai bun efect de tăiere.
▲ Compresorul de aer al mașinii de tăiat cu laser cu fibre metalice
Gaz auxiliar
Cutterul cu laser din metal poate folosi gaze auxiliare sunt în principal aer, azot, oxigen și argon, utilizarea gazului auxiliar, în plus față de eliminarea zgurii coaxiale cu fantă, dar poate răci suprafața obiectului de procesare, reduce zona afectată de căldură, răcire lentila de focalizare, previne fumul în lentila de poluare a scaunului lentilei și provoacă supraîncălzire. În general, poate fi folosit o mulțime de gaz, accentul ar trebui să fie pe costul de reducere și pe cerințele produsului, cum ar fi produsele de tăiere mai târziu, de asemenea, trebuie pulverizate vopsea și alte proceduri de procesare, puteți utiliza aer ca gaz de tăiere, pentru a reduce costurile. Când produsul este tăiat este produsul final, nu există un proces de urmărire, trebuie să utilizați gaz de protecție, deci asigurați-vă că alegeți gazul in functie de caracteristicile produsului.
1. Aer
Aerul poate fi furnizat direct de compresoarele de aer și este foarte ieftin în comparație cu alte gaze. Pe suprafața de tăiere va exista urme de peliculă de oxid, iar fața de capăt a inciziei se va îngălbeni, dar poate fi folosit ca măsură pentru a preveni acoperirea de la cădere. Principalele materiale adecvate sunt aluminiu, aliaj de aluminiu, cupru inoxidabil, alamă, plăci de oțel galvanizate, nemetal și așa mai departe, dar, atunci când cerințele de calitate ale produselor de tăiere sunt mai mari, nu se aplică.
2. Azot
Unele metale din tăiere atunci când se utilizează oxigen vor forma o peliculă de oxid pe suprafața de tăiere, utilizarea azotului poate fi efectuată pentru a preveni apariția peliculei de oxid. Fața de capăt tăiată cu azot tăiat alb. Principalele plăci adecvate sunt din oțel inoxidabil, galvanizate. placă, alamă, aluminiu, aliaj de aluminiu și așa mai departe.
3. Oxigen
Folosit în principal pentru tăierea oțelului carbon, partea de capăt a tăieturii este neagră sau galben închis. Este folosit în principal pentru oțel de laminare, oțel de sudură, oțel mecanic, placă de înaltă tensiune, placă de scule, oțel inoxidabil, placă de galvanizare, cupru, aliaj de cupru și așa mai departe.
4. Gaz argon
Gazul argon este un gaz inert, utilizat în mașina de tăiat cu laser pentru fibre pentru a preveni oxidarea și nitrurarea, poate fi folosit și pentru sudare, în comparație cu alte gaze de procesare, preț ridicat, față tăiată albă, principalele materiale adecvate sunt titanul, aliajul de titan.
▲ rezervorul de gaz al tăietorului cu laser pentru metal
Răcitor de apă
Chillerul este echipamentul pentru a se asigura că tăietorul cu laser CNC funcționează în condițiile unui echipament de temperatură constantă, mașina de tăiat cu laser cu fibre în procesul de procesare va produce multă căldură, dacă nu răcirea în timp util, va duce la deteriorarea supraîncălzirii pieselor laser, răcitor. poate fi folosit pentru a răci laserul. Puterea răcitorului de lichid este aceeași cu cea a generatorului.
Probleme la care trebuie să acordați atenție în utilizarea zilnică:
1. Curățare și schimbare a apei: O apă de răcire cu circulație interioară este apă deionizată (apa distilată este cea mai bună).Ar trebui schimbat o dată la două luni vara și o dată la trei luni primăvara, toamna și iarna.B Unitatea de deionizare se schimbă la fiecare șase luni. Curățați rezervorul și filtrul la fiecare șase luni.
2. Temperatura limită inferioară a controlerului de temperatură este în general setată la 20 ℃, dar pentru a preveni diferența excesivă de temperatură și condensul, temperatura de lucru este în general setată în funcție de mediu și umiditate, cum ar fi temperatura ambiantă de 32 ℃, temperatura limită inferioară poate fi setată la 28 ℃, iar temperatura limită superioară poate fi setată la 35 ℃. Dacă temperatura ambiantă este mai mică de 20 ℃, temperatura limită inferioară este setată la 20 ℃. În general, nu mai mică de 5 ℃ ambiantă temperatura, altfel condensul va duce la scăderea puterii laserului și poate aduce pierderi distructive.
▲ răcitorul de apă al mașinii de tăiat fibre cu laser
Cadrul mașinii
Cadrul mașinii este utilizat pentru a se asigura că mașinile de tăiat cu laser cu fibră pentru a realiza axa X, Y, Z a mișcării mecanice stabile a dispozitivului, folosită pentru a pune piesa de prelucrat tăiată, cu mașina-uneltă de tablou de distribuție poate fi, de asemenea, în conformitate cu programul de control mișcare corectă și precisă, de obicei condusă de un servomotor. Pentru a reduce costurile, unii producători folosesc o carcasă foarte subțire a mașinii de producție a foilor, pe măsură ce timpul crește, cadrul se va deforma, afectând astfel precizia de tăiere a mașinii de tăiat fier. Deci, atunci când cumpărați o mașină CNC cu laser, este necesar să vedeți dacă carcasa mașinii de tăiat cu laser cu fibră optică este realizată din materiale de bună calitate, cum ar fi fierul. Cutterul nostru cu laser pentru tablă adoptă pat din oțel, structura cadrului, patul este sudat cu oțel de înaltă calitate. , capacul mașinii de tăiat cu laser cu fibre este fabricat din oțel laminat la rece de înaltă calitate, durabil, fără probleme de deformare.
▲ cadrul mașinii tăietorului cu laser CNC pentru metal
Sistem și software CNC
Corpul principal este un computer care controlează întregul proces al dispozitivului de tăiere, de la care sunt emise toate comenzile operaționale pentru controlul tăietorului de fibră optică. Clientul trebuie să știe ce sistem și software-ul să instaleze.Clientul poate alege sistemul de tăiere și software-ul de nesting potrivite pe baza puterii tăietorului de metal cu laser CNC. Unele programe au capacități simple de desen, care pot fi utile dacă designul piesei pe care trebuie să o tăiați este simplu.
▲ card de control al tăietorului cu laser
Servo motor
Funcția principală a servomotorului este de a controla viteza uniformă și stabilă cu schimbarea tensiunii, care este legată de precizia de funcționare a mașinii de tăiat cu laser. Compania noastră oferă servicii personalizate de tăiere cu laser a metalelor, există multe mărci de servomotoare pentru dvs. pentru a alege, cum ar fi Yaskawa, Panasonic, Fuji etc.
▲ servomotorul tăietorului cu laser CNC din metal
Ventilator de evacuare și filtru de aer
Ventilatorul poate pompa fumul și praful produse prin tăierea cu laser și poate efectua un tratament de filtrare, astfel încât emisiile de gaze de eșapament să îndeplinească standardele de protecție a mediului, să nu provoace poluare mediului, același efect al purificatorului de aer. Clienții pot alegeți flexibil în funcție de bugetul lor, purificatorul de aer este mai bun decât ventilatorul, dar prețul este și mai mare. Ventilatorul mașinii de tăiat cu laser pentru metale ar trebui să fie instalat lângă fereastră pentru a fi eficient.Puterea colectorului de praf cu tăiere cu laser trebuie selectată în intervalul de putere de 5,5-13KW.
▲ ventilatorul de curățare al mașinii de tăiat cu laser pentru metal
▲ aparatul de aer condiționat al mașinii de tăiat fibre cu laser CNC
Piese consumabile
Au în principal lentilă de focalizare, oglindă de colimare, lentilă de protecție, duză de tăiere, inel ceramic. Lentila de focalizare, oglinda de colimare și inelul ceramic trebuie înlocuite la fiecare 2 până la 3 luni.Se recomandă ca clienții să facă rezervă pentru 5 lentile. Frecvența generală de înlocuire a oglinzii de protecție este mare.În funcție de competența diferită a oaspeților, frecvența de înlocuire este diferită.Unii utilizatori trebuie să-l schimbe de mai multe ori pe zi, iar unii o schimbă o singură dată în 7-15 zile. În funcție de materialul de tăiere și grosimea clientului, trebuie selectate materialul și deschiderea corespunzătoare a duzei de tăiere.Dacă duza de tăiere este folosită mai mult de 500 de ore, este necesar să o înlocuiți.Sugerăm clientului să aleagă mai multă diafragmă și backup 5 pentru fiecare model.
▲ lentila mașinii de tăiat fibre
Acum ați știut cum să alegeți accesoriile pentru mașina de tăiat cu laser cu fibre? Dacă tot nu aveți idee, puteți consulta vânzătorul producătorului pentru a vă ajuta să alegeți, acesta poate lua în considerare în mod cuprinzător bugetul și cerințele dvs. de tăiere, pentru a oferi cea mai potrivită pentru programul dvs.
Ora postării: Mar-08-2022